氧化鐵脫硫劑
氧化鐵脫硫劑是根據(jù)我國化工業(yè)多年來各種原料氣濕度大、壓力高,空速、線速大,嚴重缺氧,凈化度要求越來越高的特點、經(jīng)過幾年的研究,以先進的工藝設備、先進的技術,成功生產(chǎn)出來的?
氧化鐵脫硫劑是根據(jù)我國化工業(yè)多年來各種原料氣濕度大、壓力高,空速、線速大,嚴重缺氧,凈化度要求越來越高的特點、經(jīng)過幾年的研究,以先進的工藝設備、先進的技術,成功生產(chǎn)出來的一種強耐水型、高活性、又一代新型高效,高精度常溫活性氧化鐵脫硫劑?,F(xiàn)已廣泛應用于城市管道煤氣、焦爐氣、沼氣、普通工業(yè)原料氣、化肥工業(yè)的缺氧變換氣脫硫、尿素CO2氣、合成氨N2、H2原料氣、天然氣 、H原料氣、碳化氣、食品級CO2氣、甲醇原料氣、甲烷化前置氣體的氣體精脫、食品級CO2氣、甲烷化合成氨原料氣等高精度脫硫的脫硫凈化,全部取得了滿意的效果,受到了廣大用戶的好評。
一、脫硫劑水份含量及PH值
脫硫劑中水份起介質(zhì)作用,其量以10%左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽,以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走,但不宜使大量水蒸汽在床層中冷凝而造成微孔堵塞。
脫硫劑及再生過程PH為8.0~9.0之間時效果*佳。
二、氧化鐵脫硫劑運行方式及用量測算
本品為化學吸附型脫硫劑,隨與氣流接觸先后順序不同,其吸硫量也不一致,為了使脫硫劑達到較高利用率,*好設置2-3個脫硫塔串聯(lián)使用。**塔脫硫劑首先失活,將**塔劑更新,氣體按2-3-1順序通過,然后更換。
氧化鐵脫硫劑用途和氧化鐵脫硫劑性能
氧化鐵成型脫硫劑為主要活性組份,添加有不同促進劑加工成型的系列高效凈化劑。在不同前提下,對硫化氫有很高的脫除機能,對硫醇類有機硫和大部門氮氧化物也有一定脫除效果。
氧化鐵脫硫劑主要合用于城市煤氣、化肥和其它化學產(chǎn)業(yè)場所煤氣或合成原料氣的精脫硫。也合用于冶金、紡織、化纖、輕工、軍工、電子、環(huán)保等部分的水煤氣、焦爐氣、油田氣、液化氣、沼氣、廢氣等氣體中的硫化氫的脫除。
氧化鐵脫硫劑在使用上具有設備簡樸、操縱利便、凈化度高、床層阻力小,適應性強,無二次污染等特點,即便在無氧無氨等苛刻前提下,也能高精度脫除硫化氫。
二、氧化鐵脫硫劑主要物理、化學性質(zhì)
1、主要物性
2、脫硫、再生主要反應原理
脫硫:Fe2O3?H2O=Fe2S3+H2O+15千卡
再生:Fe2S3?H2O+3/2O2=Fe2 O3?H2O+3S+145千卡
若氣體中O2分子數(shù)與H2S分子數(shù)之比大于3時,上述脫硫、再生反應可同步進行,則上兩反應式合并為:
氧化鐵實際上相稱于催化劑。
三、氧化鐵脫硫劑使用方法
1、操縱前提
2、水份含量及PH值
脫硫劑中水份起介質(zhì)作用,其量以10%左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽,以按捺氣流將脫硫劑中水份帶走,但不宜使大量水蒸汽在床層中冷凝而造成微孔堵塞。
脫硫劑及再生過程PH為8.0~9.0之間時效果*佳。
3、脫硫劑運行方式及用量測算
本品為化學吸附型脫硫劑,隨與氣流接觸先后順序不同,其吸硫量也不一致,為了使脫硫劑達到較高利用率,*好設置2-3個脫硫塔串聯(lián)使用。**塔脫硫劑首先失活,將**塔劑更新,氣體按2-3-1順序通過,然后更換第二塔脫硫劑,負氣體按3-1-2順序通過,這樣可以使脫硫劑達到*大的吸附量。
脫硫劑用量由以下前提決定:
1、脫硫塔入口吻中H2S濃度和氣體流量
2、脫硫塔出口H2S濃度要求值。
3、脫硫劑計劃更換周期。
四、氧化鐵脫硫劑再生操縱前提
脫硫塔出口吻體中H2S超過1ppm或使用要求指標,而硫容尚未到劃定指標時,則進行脫硫劑的再生。
1、再生方法:可分為連續(xù)再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S(摩爾比)達到3時,可實現(xiàn)連續(xù)再生,不必專門進行再生操縱。如原料氣中氧含量較低,不能實現(xiàn)連續(xù)再生時,可進行間歇再生,間歇再生一般有以下幾種方法:
(1)惰性氣體配空氣輪回再生;
(2)惰性氣體配空氣不輪回再生;
(3)天然通空氣再生;
(4)強制通空氣再生;
2、再生過程主要控制床層清楚度30~70℃,*高不能超過90℃,溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進行。采用天然通空氣再生,主要用于用量較小、吸硫較少的場合,其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進行,發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應立刻封閉進氣閥。
3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多,再生過程長;吸硫少,再生過程短。
4、再生次數(shù)一般為2-3次。
5、再生結(jié)束的標志:當床層溫度不上升,進出口的氧含量基本相等即可結(jié)束再生。
項 目 | 計量單位 | YCW-1 | YCW-2 | YCW-3 | YCW-4 | 備 注 | |||||
飽和硫容 | mg/g | ≥500 | ≥550 | ≥600 | ≥700~800 | 常溫,原粒度下 | |||||
裝填密度 | kg/L | 07~0.75 | 0.7~0.75 | 0.7~0.75 | 0.73~0.75 | ||||||
水 容 量 | % | ≥40 | ≥45 | ≥45 | ≥40~45 | ||||||
穿透硫容 | Mg/g | 80~100 | 100~120 | ||||||||
比表面積 | ㎡/g | 50~60 | 70~80 | 70~80 | 70~80 | ||||||
球磨強度 | % | 80 | 80 | ||||||||
徑向側(cè)壓強度 | N/CM | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ||||||
水 份 | % | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ||||||
粒度 | mm | (3.4~5)XL(5~15) | |||||||||
耐水強度 | 用自來水或蒸餾水煮沸15min以上,不自然破碎或泥化,浸水干燥后活性不變 | ||||||||||
脫硫精度 | ppm | 5 | 0.5 | 0.1 | 0.05 | ||||||
注意事項 | 有效接觸時間≥30秒 進口H2S 10~15mg 空速≤1000hˉ1 溫度:15~55℃ | ||||||||||
脫硫壓降 | Pa/m | 80~120 | 80~120 | 80~120 | 80~120 | ||||||
再生壓降 | Pa/m | 30~50 | 30~50 | 30~50 | 30~50 |
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